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            制氧設備-----冶煉行業應該
            2019-04-04

            ◇ 電爐煉鋼

                  吹氧煉鋼: 吹氧煉鋼已為各國普遍采用,成為鋼鐵工業飛躍發展的一條重要途徑。 吹氧煉鋼的主要方式有:轉爐純氧頂吹或底吹煉鋼、 電孤爐煉鋼和平爐煉鋼。轉爐煉鋼每噸鋼耗氧50~60m 3 ;電孤爐煉鋼每噸鋼耗氧10~25m 3 ;平爐煉鋼每噸鋼耗耗氧 20~40m 3 。電爐用氧可以加速爐料的熔化及雜質的氧化,這意味著電爐吹氧既可以提高生產能力又能夠提高質量,電爐每噸鋼耗氧量依照煉鋼品種的不同而差異,所需氧氣濃 度為 90%~94%的富氧。中小型鋼廠電弧爐煉用氧特點明顯,用氧量不大,一般在1000~4000 Nm 3 /h 左右,不需要氮氣且間斷用氣。如采用深冷空分投資高運行費用大開停不方便。 變壓吸附制氧工藝滿足電爐煉鋼需要,且投資見效快操作便。目前,國內廠家普遍采用,效益明顯!
            ◇ 煉鐵技術
            ㈠ 高爐煉鐵

                高爐富氧噴煤能夠提高噴煤量,顯著地降低焦比提高產量。更多的煤代替焦碳,節約就是成 本,只提高鼓風溫度不可能達到目的。所需的富氧純度只要求比空氣含氧量多幾個百分點,效果會很明顯。如果深冷空分制取純氧配比空氣,比較浪費變壓吸附制氧 技術發展很快,大流量的富氧機正好合適,為這項技術的推廣奠定了基礎!

            ㈡ 熔融還原煉鐵熔融
                 還原煉鐵: 21世紀,對鋼鐵工業發展的基本要求是消除環境污染。為根本改變 鋼 鐵工業的污染現狀,許多發達國家紛紛投入巨資開發熔融還原煉鐵技術。熔融還原采用純氧燃燒煤,代替焦炭煉鐵。同時,產生大量高熱值潔凈煤氣,作為 能源輸出。它是一種發展中的新煉鐵技術,其目的是以煤代焦和直接用粉礦煉鐵,既無煉焦又無燒結使煉鐵流程簡化。受到許多國家的重視。熔融還原的目的是取代 高爐。目前熔融還原流程多采用二步法,即先在豎爐(塊礦)或流化床(粉礦)內

                  將礦石進行預還原,然后 再 進入終還原爐。向終還原爐內加入煤和氧氣,煤燃燒產生熱和H 2 、CO等還原性氣體,將經過預還原流程的礦熔化和進一步還原生成鐵水和爐渣,H 2 和CO則供還原爐作為還原劑。和高爐流程相比,熔融還原的第[一]個特點是用煤不用焦可以不建焦爐;第二,多數用氧 而 不用風。目前唯一已工業化生產的熔融還原工藝是Corex流程。

                近代高爐已有數百年歷史,其工藝已達到相當完善的地步。但在日益完善和大型化的同時,也 帶來了流程長、投資大以及污染環境等問題。隨著世界上廢鋼鐵積累日 益減 少,電爐流程迅速發展,這就要求采用直接還原新工藝生產出的海綿鐵供電爐煉鋼。 此外,由于煉焦煤資源日漸短缺,焦爐逐漸老化以及人們對焦爐污染日益關注,八十年代以 來,各發達國家紛紛謀求開發另外的無焦煉鐵工藝——熔融還原. 其中Corex流程已 實現工業化生產。綜合來看,當前煉鐵工藝正朝著少焦或無焦煉鐵方向發展,而直接還原與熔融還原技術正適合這樣發展方向。所以我國應適度發展直接還原與熔融 還原技術。


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